Die Bedeutung der Qualitätskontrolle bei der Fertigung präziser Bauteile

Bei der Fertigung von Präzisionsteilen kann schon die kleinste Abweichung die Funktion des Produkts beeinträchtigen, die Montage erschweren oder ein Sicherheitsrisiko darstellen. Aus diesem Grund ist die Qualitätskontrolle ein fester Bestandteil des Produktionsprozesses und wird in jeder Phase – vom Rohstoffeingang bis zum Versand – durchgeführt. Bei MYK Makina unterziehen wir jedes von uns hergestellte Teil sorgfältigen Mess- und Prüfverfahren.

Phasen der Qualitätskontrolle

• Eingangskontrolle der Rohstoffe: Überprüfung der Zertifikate und Eigenschaften der angelieferten Materialien.
• Zwischenmessungen während der Fertigung: Frühzeitiges Erkennen von Abweichungen durch Maßkontrollen während des Fertigungsprozesses.
• Maßprüfung des Endprodukts: Überprüfung der Toleranzen mit Messschieber, Mikrometer und bei Bedarf mit einer Koordinatenmessmaschine (CMM).
• Oberflächen- und Sichtprüfung: Kontrolle der Oberflächenrauheit, von Graten und optischen Mängeln.

Warum ist Rückverfolgbarkeit wichtig?

Ein rückverfolgbares Qualitätsmanagement bedeutet, dass für jedes Teil dokumentiert ist, aus welchem Rohmaterial, auf welcher Maschine und mit welchen Parametern es hergestellt wurde. Auf diese Weise lässt sich bei einem möglichen Problem die Ursache schnell ermitteln, eine Wiederholung des Fehlers verhindern und dem Kunden Vertrauen vermitteln. Insbesondere in Branchen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie ist Rückverfolgbarkeit ein Muss.

Qualität ist keine Folge, sondern eine Kultur

Durch moderne Messgeräte und normkonforme Prozesse wird sichergestellt, dass jedes produzierte Teil die Kundenerwartungen vollständig erfüllt. Qualität nicht als einzelnen Kontrollschritt, sondern als Arbeitskultur zu betrachten, die vom gesamten Team verinnerlicht wird, sorgt für langfristiges Vertrauen und Geschäftskontinuität.